Fundição de investimento:
Fundição de investimento, também conhecida como "lost wax casting", é um processo de formação de metal. O princípio básico é usar materiais fusíveis (como cera) para fazer um molde para a peça, então revestir a superfície do molde com múltiplas camadas de materiais refratários, e formar uma casca após a secagem e endurecimento. O material do molde é derretido por aquecimento para formar uma casca de cavidade, e finalmente o líquido metálico é injetado na casca e resfriado para formar.
A fundição de investimento tem as seguintes características e vantagens:
Ele pode produzir peças fundidas com formas complexas e alta precisão usando uma variedade de materiais metálicos (como ligas de alumínio, ligas de cobre, aço inoxidável, etc.). Como o padrão de cera pode produzir detalhes muito finos, peças fundidas com características complexas e alta precisão dimensional podem ser fabricadas. Além disso, esse processo de fundição pode atingir produção em pequenos lotes, proporcionando grande flexibilidade para a fabricação de peças fundidas com requisitos específicos ou especiais.
Etapas do processo de fundição de investimento:
1
Padronização de cera
A cera é pressionada na cavidade do molde e resfriada para formar um padrão de cera. A precisão nesta etapa é muito importante porque as mudanças no padrão de cera afetarão as dimensões e tolerâncias finais da peça de fundição de investimento.
2
Fazendo árvores de cera
Soldar vários modelos de cera a um sistema de fundição para formar uma estrutura semelhante a uma árvore permite a fundição eficiente de várias peças ao mesmo tempo. Este processo requer manuseio cuidadoso para garantir que os modelos de cera estejam firmemente unidos.
3
Fabricação de conchas:
O processo de fabricação de conchas envolve mergulhar repetidamente a árvore de cera em uma pasta de cerâmica e revesti-la com areia refratária. Isso cria uma concha de cerâmica ao redor do padrão de cera. Essa concha servirá mais tarde como um molde para a fundição de metal.
4
Desparafinação e Cozedura
As conchas são assadas em altas temperaturas para remover qualquer resíduo de cera e fortalecer o molde para o estágio de vazamento. O controle adequado da temperatura e do tempo é crucial nesta etapa para garantir a estabilidade e a resistência da concha.
5
Derretendo e Derramando
Após a preparação da casca cerâmica, o metal fundido é despejado no molde queimado e resfriado para formar. A temperatura e a velocidade de vazamento devem ser rigorosamente controladas durante o processo para atingir uniformidade e evitar defeitos.
6
Tratamento térmico
Após o resfriamento da fundição, os componentes individuais são separados da árvore de cera. Além disso, técnicas como normalização, têmpera e revenimento são usadas para ajustar a dureza e as propriedades mecânicas do produto final.
Materiais aplicáveis
Os materiais aplicáveis à fundição de investimento incluem uma variedade de metais e materiais não metálicos. A seguir estão vários materiais comuns aplicáveis e suas características:
1. Aço inoxidável e aço carbono: Esses dois materiais são amplamente usados em fundição de investimento e podem atender aos requisitos de alta precisão e alta resistência. As fundições de aço inoxidável e aço carbono têm superfícies lisas e densidade uniforme.
2. Ligas: Como aço inoxidável ferrítico, liga de cromo-níquel, liga à base de estanho e liga de tungstênio-molibdênio. Os materiais de liga têm maior resistência e resistência à corrosão e são adequados para aplicações que exigem fundições de alta precisão.
3. Cobre: É frequentemente usado para fazer moldes, esculturas, artesanatos e outros produtos com altos requisitos artísticos e de precisão. Os materiais de cobre têm boa fluidez sob condições de alto calor, e adicionar uma pequena quantidade de outros elementos metálicos pode aumentar sua dureza e resistência.
4. Alumínio: Também é amplamente utilizado em fundição de investimento, principalmente nas indústrias automotiva e de aviação. Os materiais de alumínio têm excelente condutividade térmica e resistência à corrosão, e a superfície das peças fundidas é plana e sem poros, o que é adequado para peças resistentes a altas temperaturas e alta resistência.
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