Fundição de conchas:
O princípio da fundição de concha é dobrar o gabarito de metal pré-aquecido no balde basculante cheio de areia de resina, virar o balde basculante para fazer a areia de resina cair no gabarito, a resina derrete quando aquecida e se liga à areia para formar uma concha fina. Este processo é geralmente realizado duas vezes, a primeira vez para formar uma camada de superfície para tornar a fundição lisa; a segunda vez para formar uma camada de reforço para aumentar a resistência e a rigidez da fundição.
Além disso, há muitos tipos de materiais de molde, e desenvolveremos moldes para os clientes de acordo com suas necessidades específicas. Atender às necessidades dos clientes em precisão de superfície, precisão dimensional e outros aspectos.
Vantagens da fundição em casco:
1
Alta precisão
O processo de fundição em concha pode atingir dimensões mais precisas, especialmente para peças pequenas, pesando no máximo 40 kg.
2
Superfície lisa
Comparada com a fundição tradicional em areia, a fundição em concha pode ser usada para grandes peças fundidas, variando de 40 kg a 2 t, o que pode tornar a superfície mais lisa e delicada.
3
Alta eficiência de produção
O ciclo de produção da fundição de conchas é curto e a velocidade de moldagem é rápida. Ele pode atender eficientemente às necessidades de produção em massa e garantir entrega pontual.
4
Adequado para peças complexas
Devido ao seu design especial de molde, a fundição em concha pode produzir peças com formas complexas por meio de moldes combinados.
5
Qualidade estável
A fundição em concha adota rigoroso controle de processo e otimização de molde para garantir a uniformidade e repetibilidade das peças fundidas.
6
Proteção ambiental
Comparado com a fundição de investimento e a fundição em areia, a fundição em concha não requer o corte de componentes em formato de árvore, tem maior taxa de utilização de material e reduz efetivamente o desperdício.
Fluxo do processo de fundição de conchas:
1. Projeto da peça e preparação do molde: Projete um molde fusível de acordo com o formato e o tamanho da peça e faça o molde.
2. Revestimento do molde: Misture materiais refratários (como ceramsita, areia de quartzo, etc.) com adesivos e aplique-os na superfície do molde fusível para formar um molde de concha uniforme. Normalmente, vários revestimentos são necessários, e cada revestimento é deixado para secar.
3. Endurecimento do molde de concha: Após o molde de concha estar seco, endureça-o para melhorar sua força e resistência ao fogo. O método de endurecimento pode ser endurecimento natural ou endurecimento por aquecimento.
4. Queime o molde: Coloque a casca contendo o molde fusível em um forno de alta temperatura para derreter e descarregar o molde fusível, deixando uma cavidade.
5. Fundição: Despeje o metal pré-aquecido à temperatura apropriada na cavidade para que ele preencha todo o molde de concha. O metal esfria e solidifica para formar uma fundição.
6. Bata ou quebre o molde de concha: Depois que o metal solidificar, bata ou quebre o molde de concha para remover a peça fundida.
7. Limpeza e processamento: Limpe os materiais residuais na superfície da peça fundida e execute os procedimentos de processamento necessários, como aparagem e retificação.
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