Vamos começar pintando um esboço de fundição em areia — um método incrivelmente versátil capaz de criar peças ou componentes de qualquer formato. O produto final pode ir de extraordinariamente grande até mesmo incorporar passagens internas. A fundição em areia, também conhecida como fundição em molde, é uma técnica em que a areia serve como material de enchimento primário.
Com raízes que remontam a mais de 6000 anos atrás, a técnica viu inúmeras adaptações, mas sua filosofia fundamental permanece absolutamente intacta. As principais evoluções derivaram principalmente dos tipos de areia usados no processo de fundição de moldes. Mergulhe mais fundo para descobrir mais sobre o trio de tipos de areia comumente utilizados na fundição.
Fundição em areia verde:
O termo "green sand" foi reservado para retratar uma areia rasa depositada no mar, incorporando partículas verdes arredondadas. No mundo da fundição, areia verde (também chamada de argila) denota um molde criado por areia úmida.
A areia verde usada para formar moldes normalmente compreende o seguinte coquetel: Areia (75-85%); Bentonita (5-11%); Água (2-4%); Outros materiais (3-5%). Você pode se sentir atraído pelo tom verde único da areia, um espetáculo resultante de quantidades variáveis de minerais de glauconita. Conhecida por sua qualidade porosa, a areia verde provou ser um absorvente eficaz de água e vários minerais — um atributo que aumenta a eficiência e a conveniência da irrigação e da distribuição de nutrientes.
Prós da areia verde na fundição:
1. A areia verde é sem dúvida o material de moldagem mais econômico.
2. Minimiza a ameaça ao molde devido ao rompimento térmico quando comparado a outros materiais.
3. Devido à sua natureza não cozida, a areia verde tem menos probabilidade de se deformar durante o processo de criação do molde.
Contras da areia verde na fundição:
1. Produtos feitos de areia verde geralmente apresentam uma superfície áspera.
2. O brilho da superfície dos produtos de areia verde fica comprometido com o aumento do seu peso.
3. Pode levar a mais defeitos de fundição devido à sua natureza mais macia, como areia residual e furos de areia.
Fundição de silicato de sódio ou vidro de água:
Composto principalmente de sais de silicato, o silicato de sódio é popularmente conhecido como vidro de água ou vidro líquido. Ele encontra aplicações extensivas em diversas indústrias, incluindo segurança contra incêndio, têxteis, tratamento de madeira e produção de silicone. O vidro de água contém inerentemente impurezas de ferro, resultando em produtos que geralmente aparecem em tons de verde ou azul.
Durante o processo de fundição, etapas altamente cautelosas incluem deixar o CO2 penetrar no silicato de sódio e então desidratá-lo para solidificá-lo, particularmente ao criar uma cavidade ou um núcleo sólido. É essencial que o silicato de sódio seja misturado com outros materiais no processo de fundição para agilizar a decomposição para facilitar a extração do molde. Uma proporção mal calculada pode atrofiar o molde na fundição, levando à sua falha.
Vantagens do Silicato de Sódio na Fundição:
1. O silicato de sódio, ou vidro de água, é incolor, insípido e não tóxico.
2. Nenhum gás irritante ou prejudicial é emitido durante o processo de fundição.
3. O silicato de sódio não gera nenhuma poluição preta ou ácida.
Deficiências do Silicato de Sódio na Fundição:
1. O silicato de sódio pode ser difícil de desintegrar ou fragmentar.
2. A reciclagem de silicato de sódio usado apresenta dificuldades. Além disso, o manuseio inadequado do copo de água pode poluir o meio ambiente.
Fundição em areia de resina:
Areia de resina se refere a uma mistura de areia de quartzo e resina. Após a combustão com outros materiais, ela se torna excepcionalmente resistente e sólida, resultando em moldes duros e componentes de ferro fundido — coletivamente chamados de fundição de areia de resina.
Por meio de uma série de misturas e aquecimentos, a areia de resina se transforma em um molde liso e sólido. Essa solidez aponta para menos defeitos na fundição. No entanto, nem tudo são flores. Os contratempos da areia de resina incluem um alto investimento e um ritmo de produção lento. Para ser preciso, criar moldes com areia de resina leva um bom tempo. Envolve uma mistura completa de diferentes tipos de areia, seguida de queima para produzir o molde perfeito. Além disso, a necessidade sempre presente de reposição da resina, apesar de ser uma despesa repetida, atesta os custos associados à areia de resina.
Benefícios da areia de resina:
1. A areia resinosa apresenta boa fluidez e compactabilidade, oferecendo oportunidades para ajustar o tempo de pop-up.
2. Uma vez curada, a areia resinosa demonstra alta resistência, evitando deformações nos processos subsequentes.
Desvantagens da areia de resina:
1. A areia resinosa emite um odor irritante durante os processos de moldagem e fundição.
2. É significativamente mais caro que a areia verde.
Palavras Finais:
Com isso, esperamos que você tenha adquirido um entendimento sólido das várias areias empregadas no processo de fundição. Nossa equipe de especialistas na Heng Rui Machinery pode atender a qualquer uma de suas necessidades de produção de peças ou componentes de metal. Além disso, nossos técnicos podem orientá-lo em direção ao plano mais adequado para suas demandas.
Para mais insights, sinta-se à vontade para entrar em contato conosco ou deixar suas ideias na seção de comentários abaixo. Junte-se a nós para uma jornada enriquecedora pelo reino do Casting que pode potencialmente atender às suas necessidades específicas.