Introdução à fundição de engrenagens de ferro fundido:
Engrenagem de ferro fundidofundição é um componente-chave em sistemas de transmissão mecânica e é amplamente usada em vários equipamentos industriais. Temos principalmente os dois tipos seguintes de fundição de engrenagens de ferro fundido.
1. Engrenagem de ferro fundido cinzento:
Características: O ferro fundido cinzento contém grafite, que pode desempenhar um papel lubrificante no trabalho da engrenagem de transmissão e reduzir o atrito.
Aplicação: É frequentemente usado em estruturas de sistemas de engrenagens de transmissão com pequena capacidade de carga, baixa velocidade de transmissão, baixa resistência ao impacto, mas design compacto.
2. Engrenagem de ferro dúctil:
Características: O ferro dúctil tem excelentes propriedades mecânicas abrangentes, bom desempenho de processo e é relativamente barato. É um material de alta qualidade para fabricaçãoengrenagem de transmissão.
Aplicação: É adequado para sistemas de transmissão fechados e é amplamente utilizado em automóveis, tratores, máquinas agrícolas, máquinas-ferramentas e outras indústrias. Por exemplo, engrenagens cônicas espirais em eixos traseiros de automóveis e engrenagens de caixa de engrenagens de tratores.
Vantagens da engrenagem de transmissão:
1. Podemos produzir e processarfundição de engrenagens de ferro fundidode acordo com os desenhos que você fornecer, a cor e o tamanho podem ser personalizados.
2. As principais matérias-primas da fundição em areia são areia de fundição e ligante, que são de baixo custo e fáceis de fabricar. Portanto, o preço deengrenagem de transmissãoengrenagens fundidas em areia são mais adequadas do que engrenagens feitas por outros processos.
3. A fundição em areia é dividida em argila, ligante orgânico, espuma perdida, etc., o que pode fazer o tamanho deengrenagem de transmissãomais preciso.
Processo de produção de fundição de engrenagens de ferro fundido:
Fundição de engrenagens de ferro fundidoutiliza fundição em areia, que é um processo de fundição comum, que inclui principalmente as seguintes etapas:
1. Fabricação de moldes: Projetar e fabricar moldes de areia de acordo com o tamanho, formato e condições de trabalho da fundição de engrenagens de ferro fundido. Geralmente usamos materiais como areia de quartzo ou areia de perlita, e também podemos substituir outros materiais de acordo com suas necessidades.
2. Fabricação de núcleo de areia: Faça núcleos de areia para formar a cavidade interna da engrenagem de transmissão. Núcleos de areia de grafite natural ou artificial são frequentemente usados para tornar o formato correto e a superfície lisa.
3. Fusão e fundição: Envie o molde de areia e o núcleo de areia para o forno, controle a temperatura de fusão e fundição, a pressão e a velocidade de vazamento e resfrie após a conclusão da fundição.
4. Resfriamento: Controle a temperatura de resfriamento para evitar problemas de qualidade, como rachaduras térmicas ou inclusões.
5. Rebarbação: Trate a superfície da peça fundida por jateamento ou limpeza química para deixar a engrenagem de transmissão lisa e plana.
Sobre nós:
A Hengrui é equipada com laboratórios avançados que podem detectar com precisão as propriedades químicas e mecânicas de cada derretimento e conduzir análises aprofundadas da condição metalúrgica do metal fundido antes do vazamento. Além disso, usamos tecnologia de inspeção de seção microscópica para conduzir análises detalhadas de materiais sob um microscópio. Com rigoroso controle de qualidade, equipamentos de teste avançados e uma equipe técnica profissional, nossa meta sempre foi fornecer aos clientes produtos de fundição de alta qualidade e ajudar os clientes a obter excelentes aplicações de engenharia.