Introdução de peças fundidas em ferro dúctil:
Durante a revolução industrial,peças de fundição de ferro dúctileram populares como material de construção. No entanto, o material era quebradiço e, portanto, inadequado para alguns propósitos de construção. Na década de 1940, pesquisadores descobriram que adicionar magnésio como ingrediente antes da fundição poderia melhorar significativamente as propriedades das ligas de ferro fundido. Essa melhoria mudou a composição depeças de fundição de ferro dúctilno nível de partículas.Peças fundidas em ferro dúctiltêm maior capacidade de flexão e capacidade de suportar impactos sem quebrar,
Introdução de peças ferroviárias de fundição de ferro cinzento:
Peças ferroviárias fundidas em ferro cinzentoé uma mistura de ferro, carbono e silício. A parte cinza do nome, também escrita "grey", descreve a cor da liga e a fratura de grafite que ocorre devido à estrutura de flocos de grafite dentro do ferro. O material usado parapeças ferroviárias de fundição de ferro cinzento, ou seja, a proporção de elementos contidos na mistura, aumentando a porcentagem de silício tende a ajudar a estabilizar o grafite na liga, enquanto a redução do tempo de resfriamento pode reduzir a quantidade de grafite no produto acabado.
Vantagens das peças ferroviárias de ferro fundido:
1. NossoPeças ferroviárias de fundição de ferropodem ser produzidos em dois materiais diferentes: peças fundidas em ferro dúctil e peças ferroviárias fundidas em ferro cinzento.
2.Peças ferroviárias fundidas em ferro cinzentosão compostos de uma média de 2,5 – 4% de carbono, 1 – 3% de silício e cerca de 95% de ferro. O grafite no ferro pode ser responsável por 6 – 10% do volume total do ferro fundido final.
3.Peças fundidas em ferro dúctiladicionará uma certa quantidade de magnésio para afetar o desempenho do ferro dúctil. Ele tem melhor ductilidade e resistência à tração.
Sobre nós:
A Dandong Hengrui Machinery Co., Ltd. insiste no progresso tecnológico e se esforça para transformar a empresa em uma moderna empresa de fundição com baixo consumo de energia, baixas emissões, alta eficiência e proteção ambiental. Em termos de tecnologia, introduzimos e adotamos tecnologias avançadas de fundição, como moldagem por injeção de alta pressão, fabricação de núcleo de núcleo de concha e design de processo tridimensional. Em termos de equipamento de fundição, introduzimos primeiro duas linhas de produção automáticas de moldagem por injeção FBOⅢ com caixas destacáveis do Japão (tamanho da caixa: 605×505×200㎜), que podem produzir 120 moldes de areia por hora e 7.000 toneladas de peças fundidas por ano. Mais tarde, introduzimos uma linha de produção automática de pressão estática com nível líder mundial (tamanho da caixa: 1000×800×350/300㎜), que pode produzir 90 moldes de areia por hora e 30.000 toneladas de peças fundidas por ano, e o escopo de produção foi ampliado. Para produzir ferro fundido de alta qualidade, compramos fornos eletrônicos de 12 pulsos em série e paralelo (6 de 3 toneladas e 6 de 1,5 toneladas), o que melhorou efetivamente o nível de fundição e pode produzir ferro fundido de alta qualidade ou materiais com necessidades especiais. No aspecto do controle de fundição, o equipamento de alimentação automática é adotado, e o software de controle de fundição pode registrar automaticamente os dados de todo o processo de fundição, desde os ingredientes de fusão até a fundição, análise de espectro, medição de temperatura, peso do ferro fundido, etc. Todos os dados são exibidos na tela na frente do forno, para que o operador possa vê-los rapidamente. Ao mesmo tempo, esses dados também fornecem uma base confiável para analisar o status da produção, rastrear e melhorar a qualidade do produto.
