• Engrenagem de anel de circunferência grande fundida para moinho de bolas

Engrenagem de anel de circunferência grande fundida para moinho de bolas

  • Dandonghengrui
  • Liao Ning-Li ...
  • 15 dias após o pagamento
  • 300 toneladas/mês
1. A coroa dentada fundida em aço usa tecnologia especial de tratamento térmico para processar a estrutura interna do anel de engrenagem, melhorando muito a dureza e a resistência ao impacto. 2. A coroa dentada de fundição de aço seleciona aço de alta qualidade e alta resistência, que é mais durável e resistente à corrosão, reduzindo os custos de manutenção. 3. Várias especificações de coroas dentadas de fundição de aço podem ser personalizadas sob demanda, suportando produção em massa, e podemos entregar em um ciclo curto e alta eficiência.

Introdução de anel de engrenagem grande para moinho de bolas: 

Anel de engrenagem grande para moinho de bolasé um dos principais componentes do moinho de bolas, responsável por transmitir a potência do motor ao tambor, fazendo-o girar de forma estável, de modo a moer minérios, minerais e outros materiais de forma eficiente.Anel de engrenagem grande para moinho de bolasé uma engrenagem circular grande, resistente e durável, que engrena precisamente com a engrenagem do pinhão para fazer o moinho de bolas funcionar suavemente e moer com eficiência durante o trabalho.

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Vantagens da engrenagem anelar do moinho de bolas:

1. Devido ao grande formato e peso da engrenagem de anel do moinho de esferas, ela requer um grande forno e equipamento relacionado. Temos equipamento profissional para fabricá-la.

2.Engrenagem de anel de moinho de bolasé usado em vários tipos de moinhos horizontais, secadores rotativos e fornos rotativos.

3.Engrenagem de anel de moinho de bolasadota uma variedade de métodos de processamento, como fundição em areia, fundição de investimento, fundição em concha, etc., e também podemos fornecer engrenagens de anel para moinho de bolas em diferentes materiais, como ferro dúctil, ferro fundido cinzento, aço carbono, aço de liga, etc.


Processamento e vantagens da engrenagem de circunferência de fundição de aço:

1. Forjamento/fundição:Engrenagem de circunferência de fundição de açopodem ser fabricados por forjamento ou fundição. Anéis de engrenagem forjados têm maior densidade e resistência e são adequados para condições extremas de trabalho, enquanto anéis de engrenagem fundidos podem atender com mais flexibilidade a requisitos complexos de projeto. Ambos os processos podem fazer com que a engrenagem do anel do moinho de bolas tenha excelente resistência ao desgaste e ao impacto, e melhore a vida útil.

2. Normalização + têmpera: O tratamento de normalização pode melhorar a uniformidade da estrutura e das propriedades mecânicas da engrenagem do anel do moinho de bolas, ao mesmo tempo em que elimina o estresse interno gerado durante a fundição ou forjamento, e reduz o risco de deformação e rachaduras. A têmpera melhora ainda mais a tenacidade do material, permitindoengrenagem de anel de moinho de bolaspara permanecer estável durante operações de alta carga e reduzir o risco de fratura.

3. Têmpera + revenimento: O processo de têmpera melhora significativamente a dureza da superfície do anel de engrenagem grande para moinho de bolas, aumentando sua resistência ao desgaste e à fadiga, enquanto o revenimento pode reduzir a fragilidade gerada durante o processo de têmpera, tornandoanel de engrenagem grande para moinho de bolasduro e resistente ao desgaste, e tem boa resistência ao impacto, adequado para operação contínua de longo prazo de moinhos de bolas.

4. Acabamento (retificação de engrenagens): Por meio do processo de retificação de engrenagens de alta precisão, o acabamento e a precisão do engrenamento de grandes anéis de engrenagem para moinho de bolas são bastante melhorados, reduzindo a perda por atrito, melhorando a eficiência da transmissão, reduzindo assim o consumo de energia e prolongando a vida útil de toda a máquina.

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Sobre nós:

Em termos de tecnologia, introduzimos e adotamos tecnologias avançadas de fundição, como moldagem por injeção de alta pressão, fabricação de núcleo de concha e design de processo tridimensional. Em termos de equipamento de fundição, introduzimos primeiro duas linhas de produção automáticas de moldagem por injeção FBOⅢ tipo caixa destacável do Japão (tamanho da caixa: 605×505×200㎜), que podem produzir 120 moldes de areia por hora e 7.000 toneladas de peças fundidas por ano. Mais tarde, introduzimos uma linha de produção automática de pressão estática líder mundial (tamanho da caixa: 1000×800×350/300㎜), que pode produzir 90 moldes de areia por hora e 30.000 toneladas de peças fundidas por ano, e o escopo de produção foi ampliado.

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